Hur avgör man om en tryckkärlreparation är kvalificerad?

I. Utseende och geometriska mått Inspektion kvalificerad Utseendekvaliteten på det reparerade området är den första inspektionskontrollpunkten och måste uppfylla följande krav:

1. Bra svetsbildning: Svetsen ska smidigt övergå till basmaterialet, utan skarpa hörn, abrupta förändringar eller strukturer med spänningskoncentration.

2. Inga ytdefekter: Den reparerade svets- och värmepåverkade zonen måste vara fri från synliga defekter som sprickor, brist på smältning, underskärning (djup > 0,5 mm), bågkratrar och porositet.

3. Kälsvetsform: Den ska vara en konkav, jämn övergång till basmaterialet och undvika rätvinkliga anslutningar.

4. Överensstämmer med geometriska mått:
Skalets rakhet Mindre än eller lika med 1H/1000 (H är skalets längd);
Skalets rundhet (skillnaden mellan maximal och minsta innerdiameter) Mindre än eller lika med 1 %Di och Mindre än eller lika med 25 mm (Di är innerdiametern);
Flänsytans vinkelräthet Mindre än eller lika med 1 % av flänsens yttre diameter och mindre än eller lika med 2 mm.

II. Överensstämmelse med icke-förstörande testresultat (NDT) NDT är kärnmetoden för att verifiera reparationskvalitet och måste täcka den reparerade svetsen och dess omgivning.

1. Ytinspektion:

Magnetisk partikeltestning (MT) används för ferromagnetiska material; penetranttestning (PT) används för icke-ferromagnetiska material. Teststandarden är baserad på NB/T 47013-2015. Ytsprickor är inte tillåtna (nivå I-acceptans).

2. Intern inspektion:

Ultraljudstestning (UT) eller radiografisk testning (RT) används för att inspektera inre defekter.

Vid användning av radiografisk testning bör den röntgenkvalitet inte vara lägre än Grad AB, och acceptansnivån bör vara Grad II eller III (beroende på kärltyp). För reparerade svetsar bör inspektionslängden inte vara mindre än 20 % av den totala svetslängden. Om defekter som överskrider standarden hittas krävs kompletterande testning för att nå 100 %.

✅ Särskild anmärkning: För stål med en standarddraghållfasthet större än eller lika med 540MPa, Cr-Mo-stål, rostfritt stål och kärl som är benägna att spänningskorrosion, får svetsytan inte ha underskuren.

III. Trycktest godkänt – verifiering av total styrka
Trycktestet är det mest kritiska verifieringssteget efter reparation, som används för att kontrollera behållarens totala styrka och tätningsprestanda.

1. Situationer som kräver ett upprepat trycktest:

Reparationsdjupet överstiger halva väggtjockleken;
Byte av viktiga-trycklagerkomponenter (t.ex. cylindersektioner, toppar);
Flera reparationer eller betydande påverkan på den ursprungliga strukturella styrkan.

2. Testtyp:

Hydraulisk testning (t.ex. hydrostatisk testning) är att föredra på grund av dess höga säkerhet; Om vätskefyllning inte är möjlig kan pneumatisk provning användas, men det måste säkerställas att klass A- och B-svetsar har klarat 100 % UT- eller RT-kontroll.

3. Acceptanskriterier:

Inget läckage;
Ingen synlig deformation;
Inget onormalt ljud;
Stabilt tryck under tryckhållning.

IV. Säkerhetstillbehör och yttre tillstånd Inspektion slutförd Innan den reparerade behållaren tas i bruk måste följande hjälpsystem bekräftas att de är i normalt skick:

1. Validerade säkerhetstillbehör:

Säkerhetsventiler är inom sin giltiga kalibreringsperiod och öppnar och stänger känsligt;
Tryckmätare uppfyller det erforderliga området och noggrannheten, och avläsningarna är konsekventa inom samma system;
Nivåmätare är väl synliga och har hög- och låggränsmarkeringar.

2. Extern struktur intakt:

Stöden är stabila och grunden har inte satt sig;
Isolerings- och-korrosionsskikt har återställts till full integritet;
Anslutande rörledningar är fria från extra stress eller vibrationer.

3. Lufttäthetstest (om nödvändigt):

För behållare som innehåller brandfarliga, explosiva eller giftiga medier krävs ett lufttäthetstest;
Med tvålvatten eller andra läckagedetektionslösningar bör inga bubblor genereras.

V. Materialprestanda och hårdhetstestning (under specifika förhållanden) För behållare som arbetar under hög temperatur, högt tryck eller speciella driftsförhållanden krävs ytterligare verifiering av materialets skick:

1. Materialverifiering: Bekräfta genom spektralanalys att materialet i det reparerade området inte har förväxlats;

2. Hårdhetstestning: Kontrollera om hårdheten i den svets- och värmepåverkade zonen överskrider standarden för att förhindra väte-inducerad sprickbildning;

3. Metallografisk undersökning: Bedöm om mikrostrukturen har försämrats på grund av termisk svetscykel (t.ex. kornförgrovning, nederbörd, etc.).

VI. Kompletta och spårbara reparationsregister Alla reparationsprocesser måste dokumenteras i fullständiga tekniska filer, inklusive:

Defektbeskrivning och borttagningsprotokoll;
Svetsprocessparametrar och svetsarkvalifikationer;
Icke-destruktiva testrapporter (MT, PT, UT, RT);
Värmebehandlingsregister (om några);
Trycktestdata;
Slutligt godkännande undertecknat dokument.