Metoder för att förhindra porositet vid svetsning av tryckkärl

1. Tekniska åtgärder
Eliminera källor till alla gaser. Ta bort oxidfilmen eller rosten, torka svetsstången och flussmedlet enligt föreskrifterna och förvara dem på ett rimligt sätt, och ta bort syre, väte och kväve i skyddsgasen.
Stärk skyddet. Elektrodbeläggningen ska inte falla av, flödet eller skyddsgastillförseln ska inte avbrytas, bågen ska inte förlängas godtyckligt, monteringsgapet ska inte vara för stort och elektroden med låg vätehalt ska anslutas med kort båge och DC omvänd anslutning.
Behärska svetsningsprocessen korrekt. Skapa gynnsamma förutsättningar för att gasen i den smälta poolen ska flyta ut och förvärm vid behov.
2. Metallurgiska åtgärder Välj elektrodflöde som är kompatibelt med basmetallen.
Oxidationsmedlet och deoxidationsmedlet i beläggningsflödet är korrekt koordinerade. Att på lämpligt sätt öka oxidationen vid svetsning av lågkolhaltigt stål kan minska porerna orsakade av väte; samtidigt som en lämplig ökning av deoxidationen vid svetsning av högkolhaltigt stål kan minska porerna orsakade av CO.
Lämplig tillsats av legeringsmedel och slaggmedel i flussmedlet kan minska porerna, såsom tillsats av SiO2, MnO och MgO på lämpligt sätt kan minska porerna.
Att justera flussmedlets viskositet, korrekt tillsats av CaF3 eller TiO2 är ett effektivt sätt att minska viskositeten, vilket bidrar till att gas läcker ut i svetsen.