Vilka är de regelbundna inspektionerna av tryckkärl?

1. Yttre inspektion
1. Inspektionscykel
Extern besiktning utförs i allmänhet minst en gång per år. För tryckkärl med en livslängd på mer än 15 år, om de är tekniskt identifierade eller bekräftas av inspektörerna att de inte kan användas säkert enligt den normala inspektionscykeln, bör den externa inspektionscykeln förkortas på lämpligt sätt.
2. Inspektionsinnehåll
Besiktning av behållarens utseende
Inspektera behållarens yttillstånd, inklusive om det finns defekter som korrosion, deformation och sprickor. Fokusera på cylindern, huvudet, röret, flänsen och andra delar av behållaren. Kontrollera till exempel om det finns rostfläckar och gropar på cylinderns yta, vilket kan vara tecken på korrosion; kontrollera om huvudet är deformerat, vilket kan påverka behållarens strukturella integritet.
Kontrollera om färgbeläggningen på behållaren är intakt. Färgavskalning kan tyda på att behållaren är korroderad eller har träffats av yttre krafter.
Anslutningskontroll
Kontrollera anslutningen mellan röret och den externa rörledningen, kontrollera om flänsanslutningen är stadig och om bultarna är lösa. Kontrollera om flänspackningen har tecken på läckage, till exempel om det finns medium läckage eller lukt av läckande medium.
Kontrollera ventilens status, inklusive om ventilen är flexibel att öppna och stänga, om ventilens tätningsyta är intakt och om det finns läckage. För säkerhetsventiler, kontrollera om blytätningen är intakt, om den är rostig eller blockerad.
Inspektion av säkerhetstillbehör
Kontrollera om ratten på tryckmätaren är klar, om visaren kan indikera trycket normalt och kalibrera den inom den föreskrivna inspektionscykeln. Generellt sett är kalibreringscykeln för tryckmätaren ett halvår.
Kontrollera om termometerns indikering är korrekt och om termometerns skyddshylsa är intakt.
Kontrollera om sprängskivan är skadad eller deformerad och om den överskrider den föreskrivna livslängden. Om sprängskivan är missfärgad eller sprucken bör den bytas ut i tid.
Support och grundbesiktning
Kontrollera behållarens stöd. För sadelstöd, kontrollera om kontakten mellan sadeln och behållarcylindern är god och om sadelns ankarbultar är åtdragna. För kjolstöd och öronstöd, kontrollera om deras struktur är fast och om det finns deformation eller sprickor.
Kontrollera om behållarens fundament har sjunkande, lutande eller sprickor. Om det finns ett problem med fundamentet kan det påverka behållarens stabilitet, vilket gör att behållaren lutar och deformeras.
2. Invändig inspektion
1. Inspektionscykel
Den interna inspektionscykeln bestäms enligt säkerhetsstatusnivån för tryckkärlet. För säkerhetsnivåerna 1 och 2 utförs interna inspektioner i allmänhet minst en gång vart sjätte år; för säkerhetsnivå 3 genomförs interna inspektioner i allmänhet minst en gång vart tredje år.
2. Inspektionsinnehåll
Inre strukturinspektion
Inspektera de strukturella komponenterna inuti behållaren, såsom inre stöd, bafflar, inre delar etc., för deformation, skador, lossnande etc. Kontrollera till exempel i reaktionskärlet om omrörarens blad är slitna, deformerade, och om omröraraxeln är böjd.
Kontrollera om svetsarna inuti behållaren har defekter som sprickor och porer. För vissa delar som är svåra att observera direkt kan hjälpverktyg som endoskop användas för inspektion.
Korrosionsinspektion
Inspektera noggrant korrosionen på behållarens inre yta och mät djupet och området för korrosionsområdet. För behållare som innehåller frätande media, fokusera på att inspektera de delar där mediet är lätt att samlas, såsom botten av behållaren och roten av röret.
Bestäm om behållarväggens återstående tjocklek uppfyller säkerhetskraven baserat på korrosionssituationen. Om väggtjockleken är kraftigt reducerad på grund av korrosion kan det bli nödvändigt att reparera eller skrota den.
Renlighetsbesiktning
Inspektera om det finns smuts, föroreningar, avlagringar etc. inuti behållaren. Kontrollera till exempel i värmeväxlarbehållaren om det finns kalk på ytan av värmeväxlarröret, vilket påverkar värmeväxlingseffektiviteten. Om vågen eller fjällningen är allvarlig måste den rengöras.
III. Trycktest
1. Inspektionscykel
Tryckprovningen utförs i allmänhet minst en gång varannan omfattande inspektion (intern inspektion och extern inspektion). När tryckkärlet flyttas, modifieras eller repareras krävs även ett tryckprov.
2. Inspektionsinnehåll
Hydrauliskt test
Det hydrauliska testet använder vanligtvis vatten som testmedium. Under testet, öka långsamt trycket till testtrycket (vanligtvis 1,25-1,5 gånger designtrycket) och bibehåll trycket under en viss tid (vanligtvis inte mindre än 30 minuter). Under tryckhållningsperioden, kontrollera om behållaren har läckage, deformation etc. Observera till exempel om behållarens cylinder buktar och om det finns läckande vattendroppar vid svetsen.
Efter att testet är slutfört, minska långsamt trycket och töm ut vattnet. Under dräneringsprocessen, förhindra bildandet av undertryck i behållaren för att undvika skador på behållaren.
Lufttryckstest
Lufttrycksprovning används i allmänhet i de fall där hydraulisk trycktest inte är lämplig, till exempel när behållaren inte får ha spårvätskerester eller inte kan fyllas med vätska på grund av strukturella skäl. Lufttryckstest är farligare än hydrauliskt trycktest, så strikta säkerhetsåtgärder bör vidtas före testet.
Under testet, öka långsamt trycket till testtrycket (vanligtvis 1,15 gånger designtrycket) och bibehåll trycket i minst 10 minuter. Under testet, använd metoder som att borsta tvålvatten för att kontrollera om behållaren läcker. Om läckage eller onormal deformation upptäcks ska testet avbrytas omedelbart och hanteras.