Hur upptäcker man korrosion i tryckkärl?

1. Visuell inspektion
Genom att direkt observera utsidan och insidan av tryckkärlet, kontrollera efter defekter som sprickor, deformation, korrosion och läckage. Denna metod är enkel och lätt att använda och kräver att inspektören har viss erfarenhet och expertis för att säkerställa att potentiella problem kan identifieras korrekt.
2. Ultraljudstestning
Ultraljudstestning är en oförstörande testteknik som använder utbredningsegenskaperna hos ultraljud i material för att upptäcka inre defekter i behållare. När ultraljud stöter på defekter i material kommer det att producera reflektion, brytning eller spridning. Genom att analysera förändringarna i dessa signaler kan platsen, storleken och arten av defekterna bestämmas. Denna metod är mycket effektiv för att upptäcka defekter som inre sprickor och porer.
3. Röntgenundersökning
Röntgenundersökningar använder röntgenstrålar eller gammastrålars förmåga att penetrera material för att upptäcka defekter inuti tryckkärl. Denna metod kan ge högupplösta bilder och är mycket effektiv för att upptäcka svetsar, sprickor och andra inre defekter. Radiografiska tester kräver professionell utrustning och operatörer och har vissa effekter på miljön och människors hälsa. I praktiska tillämpningar måste relevanta säkerhetsföreskrifter följas strikt.
4. Magnetisk partikeltestning
Magnetisk partikeltestning är en metod som specifikt används för att upptäcka yt- och ytnära defekter i ferromagnetiska material. Genom att applicera ett magnetfält på tryckkärlets yta samlas det magnetiska pulvret vid defekten och visar därigenom platsen för defekten. Denna metod är mycket effektiv för att upptäcka sprickor, veck och andra ytdefekter, men är begränsad till ferromagnetiska material.
5. Penetranttestning
Penetrerande testning är en yttestningsteknik som upptäcker små sprickor och andra defekter på ytan av tryckkärl genom att använda speciella penetranter. Penetranten kan tränga in i de öppna defekterna på materialets yta, och sedan genom rengöring och applicering av en framkallare görs penetranten synlig vid defekten. Denna metod är enkel att använda och låg kostnad, men den kan bara upptäcka ytdefekter.
6. Virvelströmstestning
Virvelströmstestning är en elektromagnetisk testmetod som genererar ett alternerande magnetfält på tryckkärlets yta för att upptäcka förändringar i magnetfältet orsakade av förändringar i materialegenskaper eller defekter. Denna metod är mycket effektiv för att upptäcka korrosion, sprickor och andra ytdefekter på materialet, speciellt för ledande material.
7. Akustisk emissionsprovning
Akustisk emissionstestning är en dynamisk testteknik som upptäcker defekter genom att fånga ljudvågssignaler som genereras av materialet under stress. När tryckkärlet är stressat, om det finns defekter, genereras ljudvågor som kan fångas upp och analyseras av speciella sensorer. Denna metod kan övervaka tryckkärlens hälsa i realtid, vilket är av stor betydelse för att förebygga olyckor.
8. Tjockleksdetektering
När inspektörer upptäcker tryckkärl utan att öppna tanken behöver de använda TOFD för att upptäcka om det finns korrosion i kombination med gallringsdelarna i de ursprungliga inspektionsprotokollen.
9. Spektrum och hårdhetsdetektering
Denna detekteringsmetod används vanligtvis i tryckkärl med en tendens att förvärra korrosion för att analysera material och korrosionsnivåer i olika tryckkärl.