Vilka frågor bör uppmärksammas vid rengöring av skal- och rörvärmeväxlaren?

1. Förberedelse före rengöring
1. Inspektion och isolering av utrustning
Före rengöring bör skalet och rörvärmeväxlaren inspekteras fullständigt, inklusive registrering av utrustningens driftsparametrar (såsom inlopps- och utloppstemperatur, tryck, flöde, etc.), kontrollera om utrustningens utseende är skadad eller korroderad, och bestämma den ungefärliga typen och svårighetsgraden av smutsen. Samtidigt måste värmeväxlaren vara effektivt isolerad från det relevanta processsystemet, inlopps- och utloppsventilerna måste stängas och isoleringens tillförlitlighet måste säkerställas genom att installera blinda plattor etc. för att förhindra att rengöringsvätskan strömmar in i annan utrustning eller rörledningar för att undvika onödig förorening eller skada.
2. Säkerhetsskyddsåtgärder
Eftersom rengöringsprocessen kan involvera farliga faktorer såsom kemikalier, högtrycksutrustning eller drift vid hög temperatur, bör adekvat säkerhetsskydd vidtas. Operatörer bör vara utrustade med lämplig personlig skyddsutrustning, såsom kemikalieskyddskläder, syra- och alkalibeständiga handskar, skyddsglasögon, gasmasker (om flyktiga kemiska rengöringsmedel används) etc. Om rengöringen utförs i ett slutet utrymme, bra ventilationsförhållanden måste säkerställas och ventilationsutrustning kan installeras för att förhindra ansamling av skadliga gaser som genereras under reningsprocessen. Dessutom bör tydliga säkerhetsvarningsskyltar sättas upp runt städplatsen för att begränsa tillträde för icke-närstående personal.
3. Datainsamling och städplansformulering
Samla in detaljerad information om skal- och rörvärmeväxlaren, såsom utrustningens konstruktionsritningar, bruksanvisningar, materialbeskrivningar, tidigare rengöringsprotokoll etc. Baserat på dessa data, kombinerat med typen och svårighetsgraden av smutsen och driftsförhållandena för utrustning, formulera en detaljerad städplan. Rengöringsplanen bör innehålla rengöringsmetoder (kemisk rengöring, mekanisk rengöring eller en kombination av de två), valet och förhållandet mellan rengöringsmedel, rengöringsprocessen (såsom rengöringssekvens, rengöringstid, rengöringstemperatur, etc.), förväntade mål för reningseffekten, och akuta behandlingsåtgärder.
2. Nyckelpunkter för kemisk rengöring
1. Val och anpassningsförmåga av rengöringsvätska
Det är avgörande att välja en lämplig rengöringsvätska baserat på typen av smuts och värmeväxlarens material. Till exempel, för kalciumkarbonatskala, om värmeväxlaren är gjord av kolstål, kan saltsyra väljas som rengöringsvätska, men om värmeväxlaren är gjord av rostfritt stål kan saltsyra orsaka korrosion. Vid denna tidpunkt bör salpetersyra eller andra lämpliga rengöringsvätskor användas. Samtidigt måste koncentrationen av rengöringsvätskan kontrolleras noggrant. En för hög koncentration kan orsaka överdriven korrosion på utrustningen, och en för låg koncentration kanske inte effektivt tar bort smutsen. Generellt sett måste koncentrationen av rengöringslösningen justeras inom ett visst område, till exempel 5 % - 15 %, beroende på hur allvarlig smutsen är.
2. Korrosionsövervakning och kontroll
Under den kemiska rengöringsprocessen måste värmeväxlarens korrosion övervakas noggrant. Korrosionsprovstyckemetoden kan användas, det vill säga en provbit av samma material som värmeväxlaren placeras i rengöringslösningen och provbiten vägs, mäts eller så observeras utseendeförändringarna före och efter rengöring till beräkna korrosionshastigheten och se till att den ligger inom det tillåtna intervallet. Samtidigt måste parametrarna som temperatur, flödeshastighet och rengöringstid för rengöringslösningen kontrolleras strikt, eftersom dessa faktorer kommer att påverka graden av korrosion. Till exempel kan högre temperaturer eller flödeshastigheter påskynda korrosionsreaktionen, så dessa parametrar bör rimligen ställas in i enlighet med egenskaperna hos rengöringslösningen och utrustningens material.
3. Utsläpp och behandling av rengöringslösning
Efter rengöring kan rengöringslösningen inte tömmas direkt eftersom den kan innehålla föroreningar som smutsrester, kemikalier och metalljoner som kan vara lösta. Rengöringslösningen måste neutraliseras för att uppfylla miljöemissionsnormer. Till exempel, om det är en sur rengöringslösning, kan den neutraliseras med natriumhydroxidlösning; om det är en alkalisk rengöringslösning kan den neutraliseras med syra. Den neutraliserade rengöringsvätskan ska hanteras korrekt i enlighet med lokala miljöskyddsbestämmelser för att undvika förorening av miljön.
3. Nyckelpunkter för mekanisk rengöring
1. Val och användning av rengöringsverktyg
Välj lämpliga mekaniska rengöringsverktyg beroende på rengöringsplatsen och smutsens karaktär. Till exempel, för smutsen inuti tubbunten, om det är mjuk smuts, kan du använda en svampkula för att rengöra den; om det är hård smuts kan du behöva använda en borste för att rengöra den. När du använder en borste, välj lämpligt borstmaterial enligt rörbuntens material, såsom en nylonborste för rörbuntar av rostfritt stål och en stålborste för rörbuntar av kolstål med ett hårdare skallager, men var noga med att undvika repa ytan på rörbunten. När du använder rengöringsverktyget, kontrollera styrkan och hastigheten för att förhindra skador på tubbunten, tubplåten och andra komponenter.
2. Förhindra att främmande föremål finns kvar
Under den mekaniska rengöringsprocessen bör särskild uppmärksamhet ägnas för att förhindra att främmande ämnen som borst och svampkulor från rengöringsverktyget blir kvar i värmeväxlaren. Efter rengöring, kontrollera noggrant rengöringsområdet för att säkerställa att det inte finns några främmande ämnen kvar, annars kan dessa främmande ämnen påverka värmeväxlarens normala funktion, såsom att orsaka blockering, förvärra korrosion eller påverka värmeöverföringseffektiviteten.
IV. Besiktning och återvinning efter rengöring
1. Kontroll av rengöringseffekt
Efter rengöring krävs en omfattande inspektion av rengöringseffekten. Om rengöringen har uppnått den förväntade effekten kan avgöras genom att observera om det finns smuts kvar på värmeväxlarens yta, mäta om inlopps- och utloppstryckskillnaden har återgått till det normala (tryckskillnaden bör minskas efter rengöring). och kontrollera om värmeöverföringseffektiviteten har förbättrats (som att jämföra inlopps- och utloppstemperaturskillnaden under samma arbetsförhållanden före och efter rengöring). Om rengöringseffekten inte är idealisk är det nödvändigt att analysera orsaken och vidta ytterligare rengöringsåtgärder, såsom återstädning eller justering av rengöringsplanen.
2. Montering och idrifttagning av utrustning
Montera delarna som tagits isär under rengöringsprocessen (såsom rörboxar, rörbuntar etc.) i rätt ordning för att säkerställa att anslutningsdelarna är väl tätade. Efter montering ska utrustningen felsökas, vätskan ska långsamt införas, inlopps- och utloppsventilerna bör kontrolleras för normal drift och driftsparametrarna (såsom temperatur, tryck, flöde, etc.) bör övervakas för normal drift för att säkerställa att värmeväxlaren kan tas i bruk normalt. Under driftsättningsprocessen, om någon avvikelse upptäcks, bör driftsättningen avbrytas omedelbart och inspekteras och repareras.