Hur man åtgärdar försenade inspektioner av tryckkärl

Steg 1: Stoppa användningen omedelbart och implementera kontrollåtgärder
När en försenad inspektion upptäcks, stoppa omedelbart driften av utrustningen, isolera och ta bort trycket i kärlet och sätt upp en varningsskylt "Använd inte efter utgångsdatum" på en framträdande plats på utrustningen. Fortsatt otillåten användning är strängt förbjuden för att undvika säkerhetsolyckor och ökade straffavgifter. Om omedelbar avstängning inte är möjlig på grund av särskilda produktionsbehov ska en skriftlig förklaring lämnas till den lokala marknadstillsynsavdelningen för att ansöka om en begränsad rättelseövergångsperiod och en 24-timmars riskövervakning ska genomföras.

Steg 2: Riskbedömning och rättelseförberedelser
Kompletta utrustningsfiler: Organisera tryckkärlsregistreringscertifikatet, historiska inspektionsrapporter och dagliga drift- och underhållsregister för att bekräfta försenad period, utrustningens livslängd och historiska defekter.

Preliminär riskbedömning: Företagets säkerhetsledningsgrupp bör utföra en preliminär visuell inspektion av fartygets kropp och säkerhetstillbehör, registrera synlig deformation, korrosion, läckage och andra problem för efterföljande inspektion.

Steg 3: Formell inspektionsansökan och felhantering
Kontakta en kvalificerad inspektionsbyrå för tryckkärl i förväg, skicka in en inspektionsansökan och samarbeta med inspektionsmyndigheten för att slutföra-testning på plats, inklusive omfattande inspektioner som väggtjockleksmätning, oförstörande testning och trycktestning. Baserat på inspektionsresultaten ska åtgärdande av defekter slutföras enligt följande:

Reparerbara defekter: En reparationsplan bör utarbetas av en kvalificerad specialutrustningsreparationsenhet. Planen måste godkännas av den ursprungliga konstruktionsenheten eller en överensstämmande konstruktionsinstitution innan reparationer genomförs. Reparationsprocessen måste övervakas av inspektionsmyndigheten. Efter slutförandet bör icke-förstörande testning och trycktestning utföras igen för verifiering. När reparationskostnaden överstiger 60 % av värdet på den nya utrustningen, eller den återstående livslängden är mindre än 3 år, rekommenderas att byta ut utrustningen direkt.

Ej reparerbara defekter/uppfyller obligatoriska skrotningsvillkor: Utrustningen bör skrotas, den tryckbärande strukturen tas bort för att förhindra obehörig återanvändning och procedurerna för annullering av användningsregistrering slutföras.

Steg fyra: Acceptansverifiering och återupptagande av användning
Efter rättelse kommer besiktningsverket att utfärda en ny kvalificerad besiktningsrapport. Företaget kommer att åter-verifiera kalibreringens giltighet för säkerhetstillbehör (säkerhetsventiler och tryckmätare måste omkalibreras och godkännas). Först efter trycktestning och lufttäthetstestning bekräftar inget läckage och ingen onormal deformation kan utrustningen återställas till normal drift.

Steg 5: Sluten-slingarkivering och förebyggande optimering
Förvara alla förfallna dokument, inklusive förklaringar, korrigeringsplaner, nya inspektionsrapporter och underhållsprotokoll, i tryckkärlets tekniska arkiv. Uppdatera varningsloggen för utrustningsinspektionen och ställ in en automatisk påminnelse en månad före utgångsdatumet för att förhindra att försenade problem återkommer.

Om en försenad besiktning har resulterat i rättelsebesked från marknadstillsynsavdelningen, ska ovannämnda rättelse vara genomförd inom angiven tidsram. Ansök sedan till tillsynsavdelningen om översyn och hävning av besiktningen och häver därigenom förseglingen eller administrativa straffrestriktioner.