Hur man förhindrar defekter i tryckkärlstillverkningen

1. Förebyggande av råvarufel
Strikt kontroll genomförs från upphandlings- och inkommande besiktning. Specifika åtgärder inkluderar:

Välja kompatibla och kvalificerade materialleverantörer, kräva att de tillhandahåller fullständiga materialkvalitetscertifieringsdokument;
Vid ankomst till fabriken, utför om-inspektion och provtagning enligt standarder för att testa sammansättning och mekaniska egenskaper, och kontrollera för ytdefekter som sprickor, repor och delaminering;
Skydda material på rätt sätt under lagring för att undvika ytterligare skador eller korrosion under transport och lagring. 2. Förebyggande av svetsfel (den mest centrala kontrolllänken)
Svetsning är den process med den högsta defektfrekvensen vid tillverkning av tryckkärl, som kräver omfattande kontroll över material, processer och operationer:

Materialkontroll: Välj kvalificerat svetsmaterial enligt designkrav. Torka svetsstänger och flussmedel efter behov före användning. Rengör den avfasade ytan noggrant från olja, fukt, rost och andra föroreningar för att kontrollera vätekällor.

Processoptimering: Välj lämpliga parametrar genom svetsprocesskvalificering. Använd svetsmaterial med låg-vätehalt för att minska innehållet av spridbart väte. För material som är benägna att kallspricka, såsom hög-hållfast stål, förvärm före svetsning och utför vätgasavlägsnande värmebehandling efter svetsning. Använd fler-svetsning för att skingra spänningar och undvika spänningskoncentration.

Driftkontroll: Kräv att svetsare är certifierade och arbetar enligt föreskrifter. Rengör slagg grundligt efter varje pass i flerskiktssvetsning för att undvika slagginneslutningar. Öka svetsströmmen för att förbättra flytbarheten i smältbassängen, främja slagg- och gasflotation och minska porositet och slagginneslutningsdefekter.

Efter-svetsinspektion: Efter svetsning, använd radiografisk testning och ultraljudstestning för att kontrollera om det finns inre sprickor, ofullständig penetrering, slagginneslutningar och andra defekter. Ta bort eventuella defekter omedelbart och noggrant innan åter-svetsning.

3. Geometrisk dimensionsavvikelsekontroll
För att kontrollera dimensionsavvikelser under formning och montering inkluderar kontrollåtgärder:

Maskinbearbetning av fasar enligt designkrav, säkerställer att fasvinklar och kanträthet uppfyller kraven; kontrollera enhetliga monteringsluckor under montering;
Val av lämpliga processparametrar genom svetsprocesskvalificering för att kontrollera svetsdeformation; efter formning, strikt inspektion av cylinderns rundhet, rakhet, felinriktning och kantvinklar enligt standarder, justering omedelbart om avvikelser upptäcks;
Kontrollera bearbetningsnoggrannheten under plåtvalsning och huvudformningsprocesser; efter huvudformning, använd mallar för att kontrollera formavvikelser för att undvika ojämnheter och överskridande av toleranser.

4. Värmebehandlingsdefektkontroll
Inställning av noggranna värmebehandlingsprocessparametrar baserat på materialegenskaper, strikt kontroll av temperatur och hastighet;

När det gäller restspänningar efter svetsning, se till att hålltid och kylhastighet uppfyller specifikationerna för att säkerställa tillräcklig eliminering av restspänningar, undvika ofullständig glödgning och restspänning och förhindra överhettning som leder till grova korn och minskad seghet.

5. Förebyggande och kontroll av ytdefekter: Vidta skyddsåtgärder under bearbetningen för att undvika skarpa mekaniska skador orsakade av lyftning och bearbetning; För lokala repor på den korrosionsbeständiga-ytan av rostfritt stål, reparera slipning vid behov. Om slipdjupet överstiger standarden är svetsreparation nödvändig för att förhindra att defekten expanderar under tryck.