Vilka steg i tillverkningen av tryckkärl är mest utsatta för fel?

1. Svetssteg

Hög andel manuell svetsning: Manuell svetsning leder till dålig svetskonsistens, med omarbetningshastigheter som når 5%-8%.

Svårigheter att kontrollera processparametrar: Fluktuationer i parametrar som ström och spänning orsakar lätt defekter som porositet och slagginslutningar.

Påverkan av termisk deformation: Svetsning av tjocka plattor är benägen att krympa, vilket kräver avspänning genom värmebehandling.

2. Materialskärningsstadiet

Dimensionell felkontroll: Att bara mäta diagonalen kan lätt resultera i parallellogramformade kroppsplattor-, vilket orsakar svetsfel.

Lågt materialutnyttjande: Traditionella skärmetoder genererar lätt avfall, vilket kräver-datorstödd materialarrangemang.

Stort utrustningsberoende: Utan en utjämningsmaskin kan avrullnings- och skärfel nå över 3 mm.

3. Formningsstadiet

Flamskärande deformation: Krympning vid cylindersektionens ändar leder till monteringssvårigheter och minskad huvuddiameter.

Otillräcklig mögelkompensation: Underlåtenhet att beakta materialåterföring resulterar i att slutdimensionerna överskrider toleranserna.

Instabilitetsdeformation: Stora öppningar försvagar skalets stabilitet, vilket kräver tillfällig förstärkning.

4. Inspektionsprocess

Icke-destruktiv testning av blinda fläckar: Små sprickor kan förbli oupptäckta, vilket kräver användning av flera testmetoder.

Risker vid trycktestning: Övertryckstestning kan utlösa defektutbredning, vilket kräver strikt kontroll av tryckökningshastigheten.

Viktiga förebyggande åtgärder

1. Svetsning: Använd nedsänkt bågsvetsning med smala-gap för att minska svetsavsättning, i kombination med ett laserspårningssystem.

2. Blankering: Mät diagonaler och sidolängder samtidigt, med en avvägningsmaskin.

3. Formning: Använd symmetrisk skärning, vilket möjliggör krympningskompensation.

4. Inspektion: Implementera ett "tre-inspektionssystem" (själv-inspektion, ömsesidig inspektion och specialiserad inspektion).