1. Avsevärt reducerad kärnvärmeväxlingsprestanda: Skalan ökar det termiska motståndet och minskar värmeöverföringskoefficienten. När skaltjockleken når 0,5 mm kan värmeöverföringseffektiviteten minska med mer än 20 %, och kraftig nedsmutsning kan till och med resultera i effektivitetsförluster som överstiger 50 %, vilket inte uppfyller designkraven för värmeväxling.
2. Försämrad vätskeflödesprestanda: Skalan blockerar smala flödeskanaler mellan plattorna, vilket ökar vätskeflödesmotståndet och avsevärt höjer systemets tryckfall. När tryckfallet når mer än 1,3 gånger det initiala tryckfallet kommer det att påverka normal flödeshastighet, vilket kräver ökad pumpeffekt för att bibehålla driften och öka energiförbrukningen.
3. Inverkan på utrustningens tätning och strukturella prestanda: Ökat systemtryckfall ökar belastningen på tätningsstrukturen och cirkulationspumpen, vilket lätt leder till tätningsläckor och förkortad pumplivslängd. Allvarlig blockering kan också skapa vätske "döda zoner", vilket gör att vissa värmeväxlarplattor helt förlorar sin funktion, vilket förvärrar ojämn utrustningsdrift och så småningom orsaka plattspänningsdeformation.
4. Minskad korrosionsbeständighet: Beläggningen i sig är korrosiv och kan bilda lokala koncentrationsceller under den, vilket påskyndar gropkorrosion på rostfria stålplåtar, försämrar deras korrosionsbeständighet och i allvarliga fall orsaka perforering och blandning av varma och kalla medier.
5. Instabil processkontrollprestanda: I produktionsscenarier som kräver exakt temperaturkontroll kan den minskade värmeväxlingseffektiviteten som orsakas av skalning leda till felaktig temperaturkontroll, vilket direkt påverkar produktkvaliteten. Till exempel, i livsmedelssteriliseringsprocesser kan undermåliga temperaturer resultera i för höga mikrobiella nivåer.