1. Temperatursignaler: Minskad värmeväxlingseffektivitet är den primära indikatorn
När följande temperaturavvikelser inträffar, efter att ha uteslutit andra faktorer som flödeshastighet och förändringar i värme-/kylakällor, krävs vanligtvis rengöring:
Den kalla vätskans utloppstemperatur är mer än 5 grader lägre än normal driftstemperatur, eller så sjunker utloppstemperaturen med mer än 10 % av designvärdet; den heta vätskeutloppstemperaturen är högre än normalt.
Den logaritmiska medeltemperaturskillnaden mellan de kalla och varma vätskorna minskar gradvis, vilket indikerar ökad nedsmutsning på plattorna, ökat termiskt motstånd och en minskning av värmeväxlingskapaciteten.
2. Trycksignaler: Ökad tryckskillnad är en direkt indikation på blockering
Om inlopps- och utloppstryckskillnaden ökar med mer än 20 % jämfört med de initiala driftsdata, eller överskrider det tillåtna intervallet för design, indikerar det att flödeskanalerna har minskat på grund av nedsmutsning, vilket ökar flödesmotståndet.
För att upprätthålla normalt flöde ökar pumpens drifttryck kontinuerligt, men flödet ökar inte nämnvärt, vilket också indikerar att värmeväxlaren är blockerad och behöver rengöras.
3. Andra extra bedömningssignaler
Minskad flödeshastighet: När systemtrycket förblir konstant, minskar vätskeflödet genom värmeväxlaren gradvis, vilket indikerar att flödeskanalerna är blockerade av nedsmutsning, vilket minskar den effektiva flödesarean.
Ökad energiförbrukning: Pannor och pumpar måste arbeta kontinuerligt vid överbelastning för att uppfylla produktionskapacitetskraven, vilket leder till ökade el- och gaskostnader utan motsvarande ökning av produktionskapaciteten. Detta indikerar indirekt en minskning av värmeväxlingseffektiviteten på grund av skalning.
Läckageförekomst: Om läckor eller kors{0}}kontamination kvarstår efter att man uteslutit problem som åldrande packningar eller otillräcklig klämkraft, kan det bero på att alltför tjocka avlagringar skadar plattorna. I detta fall måste systemet stängas av för rengöring och reparation av de skadade plåtarna.
Uppfyller cykelkrav: Regelbunden rengöring krävs för system som har fungerat i ett år under normala förhållanden, för system som arbetar under hårt vatten/hög belastning under sex månader, och för system inom läkemedels-/livsmedels-/kemiindustrin som inte har rengjorts efter lätt rengöring varje kvartal.
4. Slutlig bekräftelsemetod: Den mest direkta och effektiva metoden är att ta isär värmeväxlaren och direkt observera plattorna. Om uppenbar glödskal, rost, olja eller andra avlagringar finns på plattans yta, är rengöring nödvändig. Om direkt demontering inte är möjlig kan icke-förstörande verktyg som värmeavbildning och flödesmätare användas för extra detektering och bekräftelse.
